উচ্চ-শক্তি, পুরু-প্রাচীরযুক্ত TC4 টাইটানিয়াম পাইপগুলি প্রাথমিকভাবে গরম এক্সট্রুশন, তির্যক ছিদ্র ইত্যাদির মাধ্যমে তৈরি করা হয়। পাইপ মিলের উপর একটি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইস ইনস্টল করা এই উষ্ণ রোলিং প্রক্রিয়াটিকে প্রচলিত রোলে উন্নত করতে সাহায্য করবে। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন ব্যয়বহুল এবং একটি জটিল গঠন এবং পদ্ধতি আছে। উচ্চ শক্তিTC4 টাইটানিয়াম খাদএবং কোল্ড রোলিং গঠনের চ্যালেঞ্জ বর্তমান দুর্দশার প্রাথমিক কারণ। টাইটানিয়াম টিউব প্রযোজকরা TC4 সিমলেস টিউব কোল্ড রোলিং গঠনের জটিল সমস্যা সমাধানের প্রয়াসে বেশ কয়েকটি গবেষণা পরিচালনা করতে সহযোগিতা করেছে। সরাসরি কোল্ড রোলিং কৌশল ব্যবহার করে উচ্চ শক্তির টাইটানিয়াম অ্যালয় পাইপ তৈরি করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র উৎপাদন খরচকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয় না। উচ্চ কর্মক্ষমতা টাইটানিয়াম খাদ অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা সন্তুষ্ট.
মোট 70 শতাংশ বিকৃতি সহ, বিলেটগুলি যথাক্রমে দুটি পাস এবং তিনটি পাসে পাইপের মধ্যে গড়িয়ে দেওয়া হয়েছিল। পাসের মধ্যে এক ঘণ্টার ব্যবধানে 800 ডিগ্রিতে ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং করা হয়েছিল। চুল্লিটি 500 ডিগ্রিতে ঠান্ডা করা হয়েছিল এবং তারপরে শীতল প্রক্রিয়া হিসাবে বাতাসকে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা হয়েছিল। মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন লক্ষ্য করা গেছে। ফলাফল হল যে:
দেয়ালের বেধের বিচ্যুতি ন্যূনতম এবং সামান্য বিকৃতি থাকলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। উচ্চ প্রাচীর বেধ বিচ্যুতি এবং বড় বিলেট বিকৃতি ভবিষ্যতে ঘূর্ণায়মান রান দ্বারা উত্পাদিত টিউবের প্রাচীর পুরুত্ব বিচ্যুতির উপর প্রভাব ফেলবে।
যত বেশি ঘূর্ণায়মান পাস, বৃহত্তর প্রলম্বন এবং পাইপ শক্ত, সামগ্রিক বিকৃতি একই হলে শক্তি তত বেশি। চারপাশে ভাল পারফরম্যান্স। উপাদান প্রবাহ যথেষ্ট বিকৃতি সঙ্গে ঘূর্ণায়মান যখন banded হয়, কিন্তু উপাদান প্রবাহ ছোট বিকৃতি সঙ্গে ঘূর্ণায়মান যখন bunched হয়. যখন আন্তঃ-পাস হিট ট্রিটমেন্ট এবং একই ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তখন উচ্চ বিকৃতি সহ পাইপে আরও উল্লেখযোগ্য মাইক্রোস্ট্রাকচার বিকৃতি হয়।
খালির সামান্য বিকৃতি দ্বারা পাইপের অ্যানিসোট্রপি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় না। মাল্টিপাস রোলিংয়ে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অ্যানিসোট্রপি পরিবর্তিত হয়।
